Zavřete vysokotlaké a nízkorychlostní upínání formy - posuňte sedlo jehly dopředu, vstřikujte přidržovací tlak materiálu taveniny - vstupte do formy a ochlazujte taveninu (plastifikační šroub se stáhne se sedlem jehly a šroub se otáčí, aby se plastifikovalo materiál) v tomto procesu. Tavicí forma se ochladí a ztuhne, forma se otevře (produkt se současně vytlačí) a forma se uzavře (počáteční cyklus dalšího vstřikovacího produktu se zpočátku vyrobí).
Materiál pro plastovou dutou desku se přidává do válce vstřikovacího lisu z násypky podle množství materiálu použitého k formování plastového produktu najednou a válcovací šroub tlačí materiál dopředu a materiál přijímá materiál zahřívání z vnější strany hlavně. Protože materiál v sudu musí být nejen zahříván, ale také stlačován kvůli postupnému snižování objemu závitu šroubu. Kromě toho nepřetržité válcování závitů závitu způsobuje, že se materiál pohybuje dopředu a konflikt mezi materiálem a válcem. Podmíněným efektem je, že se materiál postupně plastifikuje do roztaveného stavu, zatímco je tlačen dopředu. Tavicí materiál k přednímu konci šroubu vytváří reverzní závit šroubu tlačící tlak v důsledku odporu trysky. Když šroub tlačí taveninu dopředu, aby se zvýšilo množství taveniny, postupně se také zvyšuje reverzní tlačný tlak taveniny. Když je větší než tahový a konfliktní odpor pístu válce ke šroubu (tento odpor je protitlak šroubu), šroub se nejprve vytáhne a násypka se zpočátku odměří. Velikost vzdálenosti pro evakuaci šneku je určena množstvím vstřikovaného materiálu jednorázového vstřikovacího produktu a je řízena koncovým spínačem zdvihu nastaveným před výrobou. Jakmile se evakuovaný šroub dotkne přepínače pojezdu, zastaví se válcování a evakuace a ukončí program předplastifikovaného materiálu.
Poté, co udržování tlaku, chlazení a tvarování dosáhne přednastaveného času, je dokončeno pevné lisování produktu. Vstřikovací sedlo je taženo a evakuováno válcovým pístem, druhá předplastifikace předběžného šroubu, formovací forma je otevřena, produkt je vytlačen z dutiny a celý proces vstřikování plastové duté desky je skončil.
Po dokončení upínací akce je injekční sedlo tlačeno dopředu válcovým pístem, dokud není tryska blízko otvoru pouzdra; pak píst vstřikovacího válce tlačí šroub tak, aby se rychle pohyboval vpřed, v závislosti na tlaku a rychlosti pohybu potřebné pro to, aby tavenina vstoupila do tvářecí formy, Vstříkněte tavbu do dutiny tvářecí formy. Aby se zabránilo naplnění roztaveného materiálu do dutiny formovací formy a doplnění zkráceného množství roztaveného materiálu před tím, než se tavenina včas ochladí a ztuhne, je tryska po vstřikování stále blízko u hubice a udržuje určitou tlak. Tento proces se nazývá přidržovací tlak, chlazení a nastavení
